项目概况

上海某环境科技有限公司的制药废水项目，废水较复杂，COD波动较大，高含盐。设计工艺目的为去除COD、提高B/C，达到较好的可生化性。

设计废水处理量为：3000m3/d（24h运行），停留时间：1小时。

设计依据：

① 从企业角度出发，密切联系实际情况进行设计；

② 采用成熟、先进的工艺技术，保证处理效果稳定可靠；

③ 努力做到全系统操作简单，运行稳定可靠，操作维护方便，最大限度减少运行费用；

④ 优化工程结构，尽量减少占地面积；

⑤ 设计中严格执行国家的有关法律、规定，标准和规范。

⑥ 在企业总体规划下，对废水进行综合治理，充分发挥建设项目的社会效益、经济效益和环境效益。

污水处理改造工艺选择分析

废水为多种高浓度混合废水，废水高COD，高盐。传统的生化工艺无法直接处理，因此需对废水进行高级氧化处理，降低废水的COD、提高B/C后，再进行除盐、生化等工艺，最终才能保证废水的工艺稳定运行。

本方案初步对比以下两种具体的高级氧化工艺技术（1）传统芬顿试剂氧化法；（2）LEC 电催化氧化系统工艺。

（1）传统芬顿氧化法

芬顿试剂主要由 H2O2 和 Fe (II)组成，是最常用的氧化试剂之一，被广泛地运用于处理难降解的复杂有机物。芬顿试剂氧化的主要机制是 H2O2 和 Fe (II)反应产生的羟基自由基具有很高的氧化电位(2.8V)，可以同时达到去除 COD和色度目的，能够用于处理难处理的制药废水和其它一些工业废水。

此项目不适合采用芬顿工艺，主要原因如下：

① 产生大量的污泥，此污泥属于危废，需要特定资质单位处理，增加处置成本；

② 运行劳动强度大。硫酸亚铁是固体，运行需要配成液体加药，产生大量的人工费用；

③ 运行成本高。双氧水及硫酸亚铁的药剂成本高，同时辅助酸、液碱等化学药剂。

④ 出水波动，需要较高的专业运行水平。如双氧水与硫酸亚铁的投加量与投加比例控制不好，或三价铁不沉淀容易导致废水呈现出微黄色或黄褐色。

（2）LEC 电催化氧化系统工艺

LEC电催化氧化系统技术是利用我公司生产的LEC分子催化剂及配套处理设备形成的反应系统对废水进行处理，LEC系统特别适合重度污染水质的净化，顺利获得复杂的分子催化电位氧化作用，实现降解环类、苯基、螯合机等极难分解的化合物，最终将有机大分子催化氧化分解为小分子，大幅度地降低COD和氨氮，同时还可增加废水的可生化性。

综上所述，针对此项目废水水质情况及客户要求的处理效果，亚星智能环保选择具有高效氧化去除难降解污染物的深度处理工艺；针对MVR母液中剩余难降解物质进行高级氧化处理，满足要求的处理标准，确定采用LEC深度处理工艺。

工艺流程

多种制药废水先经过调节池，经过适当停留，混合均匀后，观察是否有悬浮物，如若有则投加絮凝剂，将水中的悬浮物去除后出水自流进入LEC电催化氧化系统。LEC电催化氧化系统利用我公司生产的多种LEC催化剂及配套处理设备组成的反应装置对废水进行处理，多种催化剂可在电流的作用下得到激发，有效降解环类、苯基、噻唑等极难分解的化合物，最终将有机大分子催化氧化分解为小分子有机物，小分子有机物直接氧化为二氧化碳和水，氨氮被直接氧化为氮气，实现以较低的处理成本对废水中有机物及氨氮进行降解；LEC电催化氧化出水流入下级污水处理系统。

项目效果

进出水指标：

工艺优势：

① 高效氧化分解水中有机物，顺利获得大量试验和工程应用筛选催化填料的载体及活性组分，保证催化氧化效应持续高效；

② 催化剂性能稳定、使用寿命长，催化效果稳定，出水COD、氨氮均可大大降低；

③ 催化剂可以降低反应活化能或改变反应历程，从而达到深度氧化、最大限度地去除有机污染物的目的，有效提高废水可生化性。